Demonstracja autorskiej technologii wytwarzania komponentów i elementów kompozytowych A.S.SET
W ramach projektu opracowano technologię wytwarzania zarówno półproduktów do wytwarzania kompozytów, jak i gotowych elementów kompozytowych
Tytuł projektu
„Demonstracja autorskiej technologii wytwarzania komponentów i elementów kompozytowych A.S.SET”
Nazwa Beneficjenta/Beneficjentów
New Era Materials Sp. z o.o.
Nazwa programu
Program Operacyjny Inteligentny Rozwój
Konkurs
Demonstrator
Wartość projektu
32 904 415,36 PLN
Wartość dofinansowania
13 161 766,14 PLN
Okres realizacji projektu
od 01.03.2016 r. do 30.09.2019 r.
Zobacz efekt naszej pracy
Przykłady wdrożenia efektów projektu
Jaki problem rozwiązuje nasz projekt?
W ramach projektu opracowano technologię wytwarzania zarówno półproduktów do wytwarzania kompozytów, jak
i gotowych elementów kompozytowych. W opracowaniu wykorzystano jednokomponentową żywicę epoksydową, będącą autorskim
rozwiązaniem Spółki. Opracowana technologia pozwoliła na osiągnięcie wymiernych korzyści technologicznych (np. brak konieczności
przygotowania komponentów do procesu), materiałowych (np. wydłużenie czasu życia żywicy jednokomponentowej w stanie nieusieciowanym),
jak i ekonomicznych (np. skrócenie cyklu produkcyjnego).
W opracowanym rozwiązaniu jako największą zaletę z punktu widzenia konkurencyjności należy traktować możliwość zastosowania
komponentów, które w technologiach alternatywnych nie mogą zostać wykorzystane w produkcji. Dzięki wykorzystaniu
jednokomponentowej żywicy epoksydowej w formie proszku oraz techniki nasypu możliwa jest aplikacja komponentów o wyższej
temperaturze topnienia niż temperatura procesu. W oparciu o tą ideę Spółka rozwinęła wachlarz portfolio m.in. o żywice
uniepalnione. Opracowany NEMpreg uniepalniony spełnia najwyższe wymagania normy PN-EN 45545.
Prezentowany materiał jest również konkurencyjny rynkowo z ekonomicznego punktu widzenia. Wykorzystanie opracowanej mieszaniny
uniepalniaczy w formie stałej pozwoliło na osiągnięcie wymaganych parametrów znacznie niższym kosztem w porównaniu do
produktów rynkowych. Aspekt ten istotnie przyczynił się do popularyzacji wyników projektu.
Kto korzysta/skorzysta z wyników projektu?
Opracowanie wachlarza rozwiązań z obszaru materiałów kompozytowych pozwoliło na istotny rozwój Spółki
w wybranych obszarach przemysłu:
- Przemysł kolejowy - opracowanie oraz wdrożenie produktu NEMpreg uniepalnionego pozwoliło na osiągnięcie najwyższej klasy uniepalnienia dla
branży kolejowej. Jednak wykorzystanie nowoczesnych rozwiązań kompozytowych, prowadzi nie tylko do zwiększenia bezpieczeństwa pasażerów
pociągu, ale także, poprzez obniżenie masy składu kolejowego, prowadzi do wymiernych zysków ekonomicznych (mniejsze zużycie paliwa).
- Transport - wysoka sztywność, niska masa, a także odporność na warunki atmosferyczne pozwoliły na efektywne wykorzystanie opracowanego
w ramach projektu rozwiązania materiałowego do produkcji kompozytów typu sandwich, które z powodzeniem są stosowane do
produkcji platform dla wózków inwalidzkich w autobusach.
Co było dla nas największym wyzwaniem w projekcie?
Największym wyzwaniem była konieczność opracowania nowej linii demonstracyjnej do produkcji prepregów infiltrowanych żywicami uplastycznionymi. Przed rozpoczęciem projektu skupialiśmy się na żywicach proszkowych, ale w trakcie trwania projektu zaszła konieczność opracowania nowych formulacji, które były możliwe do aplikacji tylko w stanie uplastycznionym.
Nasza rada dla innych Wnioskodawców
Wybierać do realizacji projekty, które autentycznie wpisują się w długoterminowe plany firmy.
Nie bać się wprowadzania zmian w trakcie realizacji projektu, jeżeli wyniki prowadzonych prac wskazują na konieczność zmiany.
Bezwzględnie utrzymywać porządek w prowadzonej dokumentacji.
Krytyczne znaczenie ma jakość i zaangażowanie personelu.