Funkcjonalne i recyklingowane opakowania z powlekanego papieru do produktów żywnościowych
Tytuł projektu
Funkcjonalne i recyklingowane opakowania z powlekanego papieru do produktów żywnościowych
Nazwa Beneficjenta/Beneficjentów
Beneficjent: Stowarzyszenie Natureef
Wykonawca: Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie
Nazwa programu
Programy międzynarodowe
Konkurs
CORNET 31
Wartość projektu
1 415 472,57 PLN
Wartość dofinansowania
1 322 233,04 PLN
Okres realizacji projektu
od 01.01.2022 r. do 31.12.2023 r.
Poznaj nasz zespół
Zdjęcia ze spotkania firm uczestniczących w projekcie REPAC
Zobacz efekt naszej pracy
W ramach projektu powstała Biała Księga, który szczegółowo opisuje wyniki projektu oraz baza papierów powlekanych.
Ponadto przygotowaliśmy dwa artykuły prasowe, które wysłaliśmy do mediów:
Materiały
„Czy papier powlekany może być przyjazny środowisku” - rekopol.pl„Tworzywa sztuczne czy papier? Jakie opakowania najmniej wpływają na środowisko” - foodfakty.pl
Jaki problem rozwiązuje nasz projekt?
Opakowanie odgrywa kluczową rolę w łańcuchu dostaw żywności, chroniąc jakość, zapewniając bezpieczeństwo i przedłużając trwałość produktów spożywczych. Codziennie przemysł opakowań spożywczych stoi przed wyborem najbardziej odpowiedniego materiału do pakowania konkretnych produktów spożywczych. Dodatkowo zastanawia się, który z materiałów jest bardziej ekologiczny i czy materiał opakowaniowy, który używa nadaje się do recyklingu.
Papier i tektura wydają się idealnymi materiałami opakowaniowymi spełniającymi wymagania recyklowalności dzięki odnawialnemu pochodzeniu włókien celulozowych, ich wysokiej sztywności i niskiej wadze. Z drugiej strony papierowi brakuje wrodzonych właściwości do ochrony jakości i trwałości pakowanych produktów spożywczych. Wydajność papieru musi być dostosowana poprzez powłoki barierowe, które zapewniają ochronę przed wodą, przepuszczalnością gazów lub zachowaniem aromatu. Dziś na rynku dostępne są już liczne materiały z powłokami do pakowania żywności wykonane z papieru i tektury. Tradycyjnie na papier nakładane są laminowane folie plastikowe, ale w ostatnich latach opracowano alternatywne powłoki oparte na dyspersjach polimerowych wodnych. Jednakże nie zawsze jest jasne czy te materiały powłokowe spełniają pożądane właściwości i czy są odpowiednie do zamierzonego zastosowania.
Aby wesprzeć przemysł w szybkim wdrażaniu materiałów z powłokami na bazie papieru i tektury, które mają dobre właściwości barierowe w kontakcie z żywnością i są również poddawane recyklingowi zgodnie z obowiązującymi przepisami, 7 europejskich partnerów badawczych połączyło się w projekcie Cornet: REPAC2: Recyklowalność i funkcjonalność pokrytego papieru i tektury do pakowania żywności. Wyniki projektu dotyczące wszystkich istotnych aspektów dotyczących tych materiałów, ich ocenę pod kątem funkcjonalności technicznej, zrównoważoności, spojrzenia przemysłu na wdrożenie przemysłowe i odpowiedzi na często zadawane pytania zostały podsumowane w białej księdze REPAC 2 dostępnej na stronie: https://natureef.pl/cornet-repac/. Dodatkowo dostępne są 2 źródła informacji stworzone w celu wsparcia firm w stosowaniu opakowań z pokryciem papieru: raport z studium przypadku zawierający szczegółowe informacje na temat 10 przypadków przemysłowych, które zostały przeprowadzone, uwzględniając wszystkie badane oraz baza danych zawierająca informacje na temat dostępnych komercyjnie powłok lub pokrytego papieru do pakowania żywności. Bazę danych można znaleźć na stronie.
Kto skorzysta z wyników projektu?
Projekt REPAC² prowadzi do istotnych innowacji poprzez poszerzenie bazy wiedzy, ale także poprzez przedstawienie przykładów konkretnych zmian i innowacji w firmach zaangażowanych.
- W odpowiedzi na pytanie w końcowej ankiecie, które konkretne wyniki projektowe są stosowane, firmy podały różne odpowiedzi. Na podstawie tych odpowiedzi jasne jest, że rodzaj stosowanej wiedzy silnie zależy od grupy docelowej. Wymienione wyniki mogą prowadzić do kilku innowacji/wdrożeń. Oto przegląd:
- producent powłok: Studium przypadku dotyczące roladek owocowych dostarczyło cennych spostrzeżeń, które przyczyniły się do lepszego zrozumienia procesu starzenia się produktu i jego wpływu na środowisko. Może to prowadzić do opracowania lepszych rozwiązań powłokowych, które są bardziej trwałe i mogą zagwarantować dłuższą trwałość produktów.
- producent papieru powlekanego: Zmieniona percepcja i implementacja opakowań na bazie papieru to ważna wiedza, która zostanie zastosowana. Wiedza dotycząca percepcji może prowadzić do dostosowania sposobu wprowadzania na rynek papieru metalizowanego. Wiedza na temat implementacji może skłonić do ulepszeń w procesie produkcyjnym, aby na przykład poprawić odporność na przebicie papieru lub lepiej dopasować właściwości barierowe do konkretnych produktów spożywczych.
- dostawca żywności: Dzięki wiedzy na temat możliwości recyclingu papieru, mogą łatwiej znaleźć odpowiedniego dostawcę dla zrównoważonej strategii opakowaniowej, co może poprawić ich zrównoważony wizerunek i zmniejszyć ekologiczny ślad węglowy.
- producent surowców: Porównanie różnych struktur barierowych otwiera możliwości rozwoju innowacyjnych materiałów, które lepiej spełniają wymagania współczesnych opakowań spożywczych.
- dostawca opakowań: Zrozumienie zastosowań papieru powlekanego do bezpośredniego kontaktu z żywnością może prowadzić do innowacyjnych rozwiązań opakowaniowych dla świeżej żywności, z lepszą trwałością i bezpieczeństwem.
- producent papieru powlekanego: Skupienie na właściwościach barierowych papieru powlekanego może prowadzić do opracowania innowacyjnego papieru, który lepiej chroni przed wilgocią, gazami i cieczami.
Oprócz informacji przekazanych przez firmy w ankiecie, udział w spotkaniu machmakingowym (zorganizowanym m.in. przez Natureef, między firmami spożywczymi i opakowaniowymi) w siedzibie NCBR w Brukseli, są uważane za istotne kroki w transferze wiedzy i promowaniu współpracy, co może prowadzić do konkretnych zmian i ulepszeń w produktach i procesach uczestniczących firm.
Wreszcie, następujące zmiany, sformułowane specyficznie dla każdej grupy docelowej, można uznać za potencjalne efekty projektu, które będą miały zastosowanie w polskich firmach:
Firmy spożywcze
- Efektywny proces pakowania
- Zamykanie
- Pomimo izolacyjnych właściwości termicznych papieru, zamykanie może odbywać się w niskiej temperaturze, jeśli stosuje się odpowiednie powłoki i odpowiednie ustawienia i narzędzia → Szybsze zamykanie dzięki obniżonej temperaturze inicjacji
- Konieczność stosowania odpowiednich ustawień i narzędzi → Więcej szczelnych opakowań
- Bariera
- Dzięki lepszemu zrozumieniu właściwości barierowych papieru i jego wpływu na zabezpieczenie żywności możliwe jest dostosowanie opakowań do różnych rodzajów żywności, zapewniając lepszą trwałość i świeżość produktów → Dłuższy okres przydatności do spożycia
- Rozwój nowych materiałów i technologii umożliwiających zwiększenie trwałości opakowań i poprawę ich zdolności do ochrony żywności → Wyższa jakość opakowań, mniej odpadów
- Właściwości mechaniczne
- Badania dotyczące wytrzymałości papieru mogą prowadzić do produkcji bardziej wytrzymałych opakowań, które lepiej chronią zawartość przed uszkodzeniami w transporcie i magazynowaniu → Mniej odpadów, mniejsze straty
- Zrównoważone opakowania
- Recykling
- Zastosowanie papieru metalizowanego w opakowaniach w dużych ilościach może prowadzić do trudności w recyclingu opakowań → Opracowanie metod recyclingu dla opakowań zawierających papier metalizowany
- Badania nad recyclingu papieru metalizowanego mogą doprowadzić do opracowania efektywnych procesów recyclingu, które minimalizują straty materiałowe i energetyczne → Zrównoważone praktyki recyklingu
- Biodegradowalne materiały powłokowe
- Eksploracja innowacyjnych biodegradowalnych materiałów powłokowych może prowadzić do opracowania opakowań, które są bardziej przyjazne dla środowiska, a jednocześnie zapewniają wymagane właściwości ochronne → Mniej odpadów, mniejsze obciążenie środowiska
Firmy opakowaniowe
- Innowacyjne technologie
- Badania nad nowymi materiałami powłokowymi i technologiami produkcyjnymi mogą prowadzić do opracowania innowacyjnych rozwiązań opakowaniowych, które spełniają rosnące wymagania klientów dotyczące trwałości, wydajności i funkcjonalności → Większa konkurencyjność na rynku, większe możliwości zysków
- Wdrażanie innowacyjnych metod badawczych i testowych (np. modelowanie numeryczne, symulacje komputerowe) może skrócić czas rozwoju produktu i zmniejszyć koszty badawczo-rozwojowe → Szybsze wprowadzanie innowacyjnych produktów na rynek, większa elastyczność produkcyjna
- Zrównoważone praktyki
- Zastosowanie papieru metalizowanego i innych materiałów o zwiększonej trwałości w opakowaniach może pomóc w zmniejszeniu ilości zużywanych materiałów i odpadów oraz w zwiększeniu efektywności produkcji → Zrównoważona produkcja, mniej odpadów
- Rozwój i wdrażanie biodegradowalnych materiałów powłokowych może zmniejszyć negatywny wpływ opakowań na środowisko, co jest ważnym aspektem dla klientów i konsumentów → Poprawa wizerunku firmy, zwiększenie lojalności klientów
Dostawcy surowców
- Innowacyjne produkty
- Rozwój nowych materiałów opakowaniowych o zwiększonej trwałości i funkcjonalności może otworzyć nowe rynki i zwiększyć popyt na surowce, takie jak papier powlekany, folie barierowe i powłoki ochronne → Większe możliwości sprzedaży, większe zyski
- Wdrażanie innowacyjnych technologii produkcyjnych (np. nanotechnologia, biotechnologia) może prowadzić do produkcji bardziej zaawansowanych i konkurencyjnych materiałów opakowaniowych, które spełniają rosnące wymagania rynku → Większa konkurencyjność na rynku, większa elastyczność produkcyjna
- Zrównoważona produkcja
- Opracowanie metod przetwarzania i recyklingu surowców opakowaniowych może zmniejszyć negatywny wpływ produkcji na środowisko i zwiększyć efektywność wykorzystania zasobów naturalnych → Zrównoważona produkcja, mniej odpadów, mniejsze obciążenie środowiska
W sumie projekt REPAC² prowadzi do poszerzenie bazy wiedzy, ale także poprzez przedstawienie przykładów konkretnych zmian i innowacji w firmach zaangażowanych pozwala na lepsze zrozumienie wyników projektu oraz ich implementacje w firmach.
Co było dla nas największym wyzwaniem w realizacji projektu?
Projekt przebiegł bez zakłóceń.