HyBiCo

Celem projektu było opracowanie nowych hybrydowych kompozytów wytwarzanych technologią wtrysku wzmacnianych krótkimi włóknami pochodzącymi z surowców naturalnych, odpowiadając tym samym na zapotrzebowanie na lekkie konstrukcyjne materiały o wysokiej wytrzymałości

Tytuł projektu

High performance short-fibre biobased hybrid composites for injection moulding (HyBiCo)

Wysokowytrzymałe kompozyty hybrydowe do przetwórstwa wtryskowego wzmacniane włóknami z surowców naturalnych (HyBiCo)

Nazwa Beneficjenta/Beneficjentów

Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie (koordynacja)
Ekotex Sp. z o.o.
DTJ Sp. z o.o.
Gamaplast K.J. Gamalczyk i Wspólnicy sp. k
Riga Technical University
Kaunas University of Technology

Nazwa programu

Projekty międzynarodowe

Konkurs

M-ERA.NET Joint Call 2016

Wartość projektu

545 000 EUR

Wartość dofinansowania

523 000 EUR

Okres realizacji projektu

od 01.03.2017 r. 01.03.2020 r.

Poznajcie nasz zespół

ZUT w Szczecinie:

prof. dr hab. inż. Andrzej Błędzki – koordynatora
dr inż. Piotr Franciszczak – główny wykonawca

Ekotex:

mgr inż. Marek Radwański

DTJ:

mgr Damian Kaminiarz

Gamaplast:

mgr inż. Michał Gamalczyk

Zobacz efekt naszej pracy

Film promocyjny projektu HyBiCo

Jaki problem rozwiązuje nasz projekt?

W pierwszym opracowanym kompozycie polipropylenowym zastosowano wzmocnienie hybrydowe w postaci włókien z regenerowanej celulozy oraz mikrowłókien lignocelulozowych – mączki drzewnej oraz mikrowłókien pozyskanych z łusek zbożowych. Hybrydyzacja ta przyczynia się do obniżenia kosztu materiałowego oraz zwiększa udział wzmocnienia pochodzenia naturalnego. Wyeliminowany został też problem kruchości charakterystyczny dla kompozytów wzmacnianych mączką drzewną (tzw. WPC).
Drugi rodzaj opracowanego kompozytu to polipropylen wzmacniany włóknami poliestrowymi PET, przy czym możliwe jest zastosowanie r-PET z recyklingu raz bio-PET. Kompozozyt ten charakteryzuje się bardzo dużą udarnością i łatwym przetwórstwem.

Kto korzysta/skorzysta z wyników projektu?

Opracowane materiały mogą być w łatwy sposób wdrożone do produkcji w każdej wtryskowni, co zostało potwierdzone wtryskiem wyrobów demonstracyjnych w firmie Gamaplast. Są one dedykowane firmom poszukujących nowych rozwiązań materiałowych w swoich wyrobach. W tym wyrobów biobased oraz wyrobów o podwyższonej udarności. Zastosowanie włókien z regenerowanej celulozy, mikrowłókien lignocelulozowych i włókien PET zamiast włókien szklanych ułatwia utylizację opracowanych kompozytów poprzez recykling energetyczny.
Przewidujemy prezentację projektu podczas tegorocznej 11 edycji Targów KOMPOZYTY-EXPO w Krakowie w dniach 28-29 września 2022. W przypadku dwóch lat nie było tej możliwości.

Co było dla nas największym wyzwaniem w projekcie?

Różne przepisy i regulacje biurokratyczne. Dodatkowe utrudnienia wynikły również z różnych zmiennych restrykcji podczas okresu pandemii. Jednak dzięki efektywnej współpracy kierownictwa uczelni i zarządów partnerskich firm wspomniane utrudnienia zostały pokonane i cele projektu zostały w pełni zrealizowane bez istotnych przekroczeń limitu czasowego.

Nasza rada dla innych Wnioskodawców

Nie poddawać się, jeśli nie uda się uzyskać dofinansowania przy pierwszej próbie aplikowania, tylko próbować w kolejnych edycjach.
Szczególnie istotny jest właściwy dobór partnerów do projektu - należy zwrócić uwagę nie tylko na możliwości wykonania przez partnerów (uczelnie, firmy), ale także na ich rolę i zadania w innych poprzednich projektach. Wskazane jest również, aby do tego typu badawczo-technologicznych projektów włączyć przynajmniej kilku „sprawdzonych” w bezpośredniej współpracy partnerów w poprzednich projektach.