REGSOR
Główną działalnością firmy Ekomax jest odzysk przepracowanych środków smarowych, jak również przepracowanych płynów niskokrzepnących oraz rozpuszczalników
Tytuł projektu
Regeneracja przepracowanych olejów przemysłowych przy zastosowaniu nowych procesów jednostkowych (REGSOR)
Nazwa Beneficjenta/Beneficjentów
- Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej „Blachownia” – Lider konsorcjum
- EKOMAX Sp. z o.o.
Nazwa programu
Program Operacyjny Inteligentny Rozwój
Konkurs
Projekty Aplikacyjne
Wartość projektu
2 582 678,05
Wartość dofinansowania
1 802 175,79 zł
Okres realizacji projektu
od 01.06.2017 r. do 30.09.2019 r.
Zobacz efekt naszej pracy
Jaki problem rozwiązuje nasz projekt?
Główną działalnością firmy Ekomax jest odzysk przepracowanych środków smarowych, jak również przepracowanych płynów niskokrzepnących oraz rozpuszczalników. Dotychczasowa technologia stosowana w recyklingu olejów odpadowych, wykorzystywała proste procesy fizykochemiczne polegające na separacji wody od oleju, odwirowywanie cząstek stałych oraz próżniowe usuwanie wody w podwyższonej temperaturze. Surowcami do tych operacji jednostkowych mogły być jedynie oleje o niskiej zawartości zanieczyszczeń w postaci emulsji oraz nie wykazujące obecności sadzy i nagaru. Tak ograniczone spektrum surowców możliwych do odzysku nie wymagało zastosowania złożonych systemów segregacyjnych oraz nowoczesnych technologii. Realizacja projektu i wdrożenie efektów prac badawczych pozwoliły rozwiązać ten problem.
Wprowadzenie nowych procesów jednostkowych opracowanych w ramach realizacji projektu pozwala na odzysk szerokiego wachlarza olejów przepracowanych, które ze względu na wysoki stopień degradacji lub zanieczyszczenie emulsją nie mogły być dotychczas wykorzystywane w produkcji środków smarowych. Na potrzeby wielowariantowej technologii odzysku, opracowano również kategoryzację odpadów z uwzględnieniem ich segregacji oraz selektywnego magazynowania, wykorzystując nowe metodyki badawcze opracowane przez firmę EKOMAX. Jednocześnie projekt umożliwia dobór indywidulnej ścieżki regeneracji olejów przepracowanych w zależności od stopnia zanieczyszczenia surowca oraz finalnego przeznaczenia w aspekcie produkcji środków smarowych.
Przedmiotowe działania pozwoliły rozwiązać problem braku możliwości przetwarzania olejów silnie zemulgowanych i przepalonych oraz umożliwiły produkcję zaawansowanych środków smarowych o polepszonych właściwościach fizykochemicznych z wykorzystaniem re-rafinowanych baz olejowych.
Kto korzysta/skorzysta z wyników projektu?
- Środowisko naturalne – oleje przepracowane o znacznym stopniu degradacji oraz o wysokiej zawartości sadzy, zanieczyszczeń stałych i emulsji mogły być przetwarzane za pomocą procesów wykorzystujących głęboką rafinację i hydrorafinację. Są to jednak procesy energochłonne i surowcochłonne wymagające posiadania zaawansowanych instalacji, systemów bezpieczeństwa oraz dostępu do rozbudowanej infrastruktury logistycznej. Opracowana w ramach projektu technologia redukuje ilość strumienia olejów przepracowanych koniecznych do odzysku metodami rafineryjnymi.
- Kontrahenci EKOMAX – Gotowe środki smarowe opierają się głównie na produkcji w oparciu o re-rafinowane bazy. Opracowana w ramach projektu technologia pozwoliła polepszyć jakość re-rafinowanych baz olejowych oraz umożliwiła produkcję bardziej zaawansowanych środków smarowych, w tym dotychczas nieprodukowanych przez Ekomax.
- EKOMAX Sp. z o.o. – Projekt umożliwił firmie rozwój technologiczny poprzez wprowadzenie nowych sposobów re-rafinacji, pozyskać z rynku szerszy strumień olejów przepracowanych, zwiększyć wolumen produkcyjny środków smarowych uwzględniając nowe potrzeby klientów.