System zarządzania operacyjnego produkcją
W wyniku realizacji projektu powstał prototyp systemu do wspierania i realizacji produkcji elastycznej, dostosowujący się do zmiennych środowisk produkcyjnych i produkcji wielowariantowej wraz z odpowiednim oprzyrządowaniem
Tytuł projektu
System zarządzania operacyjnego produkcją zintegrowany z zarządzaniem wiedzą dla prewencyjnego i predykcyjnego utrzymania produkcyjnych procesów w środowisku polimorficznym
Nazwa Beneficjenta/Beneficjentów
Aiut Sp. z o.o.
Nazwa programu
Program Operacyjny Inteligentny Rozwój
Konkurs
Program sektorowy INNOMOTO
Wartość projektu
5 861 414,11 zł
Wartość dofinansowania
3 750 001,11 zł
Okres realizacji projektu
od 01.06.2017 r. do 31.05.2020 r.
Zobacz efekt naszej pracy
Jaki problem rozwiązuje nasz projekt?
W wyniku realizacji projektu powstał prototyp systemu do wspierania i realizacji produkcji elastycznej, dostosowujący się do zmiennych środowisk produkcyjnych i produkcji wielowariantowej wraz z odpowiednim oprzyrządowaniem. Rozwiązanie to stanowi platformę gromadzenia i zarządzania wiedzą oraz organizacją pracy personelu utrzymującego system automatyki przemysłowej. Wdrożenie systemu przyczynia się do usprawnienia produkcji, zwiększenia efektywności energetycznej poprzez nową organizację procesu produkcyjnego. Podnoszenie efektywności produkcji osiągnięte zostało na kilku płaszczyznach: poprzez integrację różnego typu danych niezbędnych do zasilenia produkcji we wspólnym modelu PFM, poprzez zarządzanie danymi i ich wymianę pomiędzy różnymi systemami przemysłowymi (automatyki procesowej, planowaniem i realizacji produkcji, utrzymaniem instalacji) w celu produkcji elastycznej i krótkoseryjnej, poprzez wdrożenie mechanizmów analitycznych wspierających utrzymanie instalacji automatyki oraz podnoszących poziom wiedzy o procesie, poprzez uruchomienie rozwiązań wspierających reakcyjne utrzymanie instalacji z użyciem środków zdalnego wsparcia oraz poprzez wykorzystanie wiedzy o technologii do rozwiązywania problemów związanych z stabilnością i jakością produkcji.
Kluczowym elementem platformy jest wyposażenie personelu w unikatową wiedzę oraz nowoczesne środki zdalnego przekazywania informacji i wiedzy obejmującego komunikację interpersonalną bazującą na technikach multimedialnych (takich jak alternatywne formy przekazu informacji –audio/wideo, wirtualna rzeczywistość VR, wzbogacona rzeczywistość AR).
Kto korzysta/skorzysta z wyników projektu?
System dedykowany jest do wszelkiego rodzaju firm produkujących w sposób dyskretny, które realizują produkcję seryjną i krótkoseryjną, w szczególności w branżach samochodowej, narzędziowej, meblarskiej, spożywczej, transportowej czy oświetleniowej. Rozwiązanie może być wdrażane w formie całościowej lub w postaci pojedynczych modułów, jako system do zarządzania realizacji produkcji, system analityczny wspierający zarządzanie efektywnością i utrzymaniem produkcji oraz jako system zdalnego wsparcia utrzymania instalacji automatyki. Rozwiązania dedykowane są przede wszystkim dla zakładowych działów inżynierii i zarządzania produkcją, działów utrzymania ruchu oraz działów logistyki i planowania.
Co było dla nas największym wyzwaniem w projekcie?
Niewątpliwie najbardziej krytyczne było opracowanie wspólnego modelu do przechowywania, przetwarzania i reprezentacji danych w systemie docelowym. Zagadnienie to, jako istotny problem znany w informatyce jako integracja danych, wymagało opracowania metod zarządzania danymi, które nie tylko odzwierciedlą wszystkie złożone relacje i asocjacje pomiędzy składowymi procesu i biznesu, ale przede wszystkim będą na tyle uniwersalne, że posłużą dla różnych docelowych środowisk wdrożeniowych, a nie jedynie dla wąskiej grupy odbiorców cechujących się pewną specyfiką produkcji. Dodatkowymi wyzwaniami była walidacja części komponentów, m.in. zdalnego utrzymania z użyciem technik VR/AR ze względu na młodość tych rozwiązań i problemy z nimi związane, analitycznego, ze względu na konieczność rozciągnięcia badań w czasie, wynikającą z nauki algorytmów analitycznych na długich okresach obserwacji, oraz zarządzania produkcji ze względu na trudność i specyfikę produkcji elastycznej i wielowariantowej.
Nasza rada dla innych Wnioskodawców
Radzimy nie bać podchodzić się do próby rozwiązywania nietrywialnych problemów znanych w przemyśle – Polski rynek produkcyjny, mimo, że cechuje się dość dużą odtwórczością i raczej niewielkim stopniem wdrażania rozwiązań przełomowych i innowacyjnych, jest jednak rynkiem bardzo prężnym, chłonnym i dynamicznie rozwijającym się. Z tego powodu zawsze znajduje się zainteresowanie na rozwiązania poprawiające efektywność czy wydajność produkcji, niezależnie od tego, czy jest ono opracowane w formie programowej, sprzętowej czy technologicznej. Dodatkowo, praktyka pokazuje tendencje odbiorców do stopniowego wdrażania dużych rozwiązań, warto więc opracowywać innowacyjne rozwiązania w formie modułowej, umożliwiającej uruchomienie niewielkiej grupy funkcjonalności, która stopniowo może być rozbudowywana o kolejne składowe. Wreszcie, aby rosło znaczenie Polski jako ośrodka nowych technologii konieczne jest ciągłe prowadzenie badań i rozwoju, a dzięki finansowemu wsparciu Narodowego Centrum Badań i Rozwoju procesy te są znacząco ułatwione – warto więc aplikować i pozyskiwać nowe projekty.